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立式加工中心换刀系统故障的3大原因

发布时间:2018-04-18   点击次数:397次

  立式加工中心主轴部件又是由主轴箱、主轴电动机、主轴和轴承等零件组成,主轴的启动、准停和变速等动作由数控系统控制,并通过装在主轴上的刀具参与切削运动。数控系统是由数控装置、PLC、伺服驱动装置及操作面板组成,它是完成加工过程的控制中心。立式加工中心机床是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心机进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
  任何加工设备,在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时,对工件最终的加工精度和加工效率都会造成一定的影响,立式加工中心作为高精、高效的加工设备,减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。若加工过程中,切削力变化很大,可以根据不同切削力在切削中的作用情况进行加权平均。在进行重要表面加工时,若切削力相差较大,也可对每一种切削力都进行相应的对刀操作,将所有结果输入数控系统,切削时,分别调用具体的补偿参数。
  立式加工中心在刀库能正常旋转选刀、气压足够的情况下,换刀系统故障原因有以下几个方面:
  1.刀库是否可以正常移动;手动方式下能否换刀;能否正常选刀;
  2.系统中设置的换刀点的位置是否改变;
  3.主轴准停后,Z向的位置是否在之前设定好的换刀点的位置,主轴准停后,端面键是否与X轴平行。


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